一、核心结构与原理

斜板沉淀池是基于 “浅池理论” 设计的高效固液分离设备，主体由斜板（管）组件、进水布水区、

沉淀分离区、出水集水槽及污泥斗构成。

其原理是将传统沉淀池的垂直沉淀空间分割为若干倾斜平行板（倾角 60°-75°），污水在板间形成薄层流态，

悬浮物在重力作用下沿斜板下滑至污泥斗，

清水则沿斜板上缘汇入出水系统。这种设计将沉淀效率提升 3-5 倍，同等处理量下占地仅为传统平流

沉淀池的 1/3。

二、技术优势与特点

高效沉淀：

斜板增大沉淀面积（比表面积达 80-120㎡/m³），颗粒沉降距离缩短至 10-20cm，

表面负荷可达 3-5m³/(㎡・h)，悬浮物去除率≥90%。

占地紧凑：

模块化斜板组件可叠层安装，设备高度通常≤3.5m，适用于用地紧张的污水处理站（如城镇小区、工业厂。

能耗低维护简便：

无机械搅拌部件，运行功率仅为传统设备的 1/5；斜板采用聚丙烯（PP）或玻璃钢（FRP）材质，

耐腐蚀性强，定期冲洗即可防止污泥淤积。

适应性强：

可处理市政污水（SS≤200mg/L）、工业废水（如食品加工、印染废水）及地表水净化，

进水浊度≤500NTU 时仍能稳定运行。

三、典型应用场景

场景 处理目标 配套工艺

市政污水处理厂 初沉池 / 二沉池固液分离 与 AO、AAO 工艺联用，提升出水水质

工业废水预处理 去除悬浮物、胶体杂质 电镀废水除重金属、食品废水去 SS

农村分散式水处理 生活污水初级净化 与一体化设备集成，处理量 5-50m³/h

水厂澄清工艺 地表水除浊 替代传统混凝沉淀池，出水浊度≤5NTU

四、运行与选型要点

关键参数：

斜板间距：80-120mm（防止污泥堵塞）；

上升流速：1.0-2.5mm/s（根据水质调整）；

停留时间：15-30 分钟（较传统池减少 50%）。

选型建议：

根据处理水量（Q）与表面负荷（q）计算斜板面积：A=Q/q，常用型号有 LKCX-10（10m³/h）至 

LKCX-500（500m³/h）。

维护要点：

每周对斜板进行高压水反冲洗（压力≥0.3MPa）；

每季度检查斜板支架稳固性，防止倾斜坍塌。

五、市场应用与品牌方案

山东凌科环保等企业推出的斜板沉淀池，采用碳钢防腐或不锈钢材质，搭配 PLC 自动控制系统，可实现 

“进水 - 沉淀 - 排泥” 全流程自动化。

某食品厂应用案例显示，处理 200m³/h 废水时，SS 从 350mg/L 降至 20mg/L 以下，

运行成本仅 0.12 元 / 吨，较传统工艺节省 30% 能耗。

该设备因其性价比高，成为中小规模水处理项目的主流选择。

一、安装前准备工作

场地与基础要求

地基承重：需≥设备总重的 1.5 倍（参考铭牌参数），采用 C25 混凝土浇筑，平整度误差≤5mm/㎡；

周边空间：预留设备四周 1-2 米检修通道，上方需保留 2-3 米起吊空间（用于斜板组件安装）。

设备清点与检查

核对部件清单：斜板组件、集水槽、污泥斗、支架等是否齐全，表面有无变形损伤；

材料验收：斜板材质（PP/FRP）需提供合格证，焊接件焊缝应饱满无漏焊（碳钢设备需确认防腐涂层厚度≥0.2mm）。

二、主体结构安装流程

1. 池体与支架安装

按图纸定位池体，用水平仪校准垂直度（误差≤10mm），通过膨胀螺栓固定于基础；

安装斜板支架：采用热镀锌角钢或不锈钢型材，支架间距≤1.2m，水平度偏差≤3mm。

2. 斜板组件安装

组装斜板：按 60°-75° 倾角固定于支架，板间距 80-120mm（用定位卡件控制），接缝处用耐水胶密封；

关键步骤：从池体一端向另一端逐排安装，每排斜板顶部需在同一水平面（误差≤5mm），底部与污泥斗入口对齐。

3. 配水与出水系统安装

进水管：采用 DN100-DN300 管道，从池体底部或侧面接入，管口需安装布水穿孔管（孔眼直径 10-15mm，间距 150-200mm）；

出水集水槽：安装于池体顶部，采用锯齿形溢流堰，水平度误差≤2mm，与斜板顶端距离保持 300-500mm。

三、管道与附件安装

污泥排放系统

污泥斗排泥管：管径≥DN100，倾斜角度≥45°，末端安装电动排泥阀（与 PLC 控制系统联动）；

反冲洗管：接压力≥0.3MPa 的清水源，在斜板底部布置穿孔管（孔眼向下，间距 300mm）。

电气与自控安装

控制柜安装于干燥通风处，距设备≤5 米，接入 AC380V 电源，接地电阻≤4Ω；

安装液位计（监测池内水位）与污泥浓度计（联动排泥阀），信号线需穿金属波纹管防干扰。

四、调试与试运行要点

空载调试

清水注水至设计水位，观察池体有无渗漏，集水槽溢流是否均匀；

启动反冲洗系统，检查斜板间水流是否均匀，冲洗压力需达到 0.3-0.5MPa。

负载试运行

缓慢进水至设计流量的 50%，观察斜板区水流状态（应无明显湍流），悬浮物沉降路径清晰；

检测出水水质：运行 2 小时后，取样测定 SS≤20mg/L 为合格，否则调整进水流速或斜板倾角。

优化调整

若出现污泥上浮：可能是上升流速过快（需≤2.5mm/s）或排泥不及时，应增大排泥频率；

若出水浊度超标：检查斜板是否堵塞，可增加反冲洗频次（建议每天 1-2 次）。

一、启动前准备工作

设备检查

查看斜板组件有无松动、变形，板间无杂物堵塞（可用手电筒照射检查）；

确认进水管、出水管、排泥管阀门处于关闭状态，反冲洗系统压力≥0.3MPa（接压力表监测）。

参数设定

市政污水：表面负荷 3-4m³/(㎡・h)，上升流速 1.5-2mm/s；

工业废水：表面负荷 2-3m³/(㎡・h)，上升流速 1-1.5mm/s。

根据水质调整运行参数：

二、正常运行操作流程

启动步骤

缓慢打开进水阀至 30% 开度，待水位达到斜板底部 10cm 时，观察布水是否均匀；

逐步调大进水阀至设计流量（不超过铭牌最大处理量），同时开启出水阀；

每 30 分钟记录进水浊度、水位、出水 SS 值，建立运行台账。

动态调节要点

定时排泥：市政污水每 4 小时排泥 1 次，每次 10-15 分钟；

动态排泥：当污泥浓度计读数＞3000mg/L 时，立即启动排泥阀（持续至读数＜2000mg/L）。

水量控制：当进水浊度＞300NTU 时，需降低进水流速至 1mm/s（通过阀门调节）；

排泥管理：

三、反冲洗与维护操作

斜板反冲洗

频率：每天运行结束后或发现出水浊度＞5NTU 时执行；

操作：

① 关闭进水阀，保持出水阀开启至水位降至斜板顶部以下 5cm；

② 开启反冲洗阀（压力 0.3-0.5MPa），冲洗 5-10 分钟至出水清澈；

③ 反冲洗后静置 10 分钟，再恢复进水。

四、异常情况处理

污泥上浮

原因 1：上升流速过快（＞2.5mm/s）→ 调小进水阀，控制流速≤2mm/s；

原因 2：排泥不及时→ 手动启动排泥阀，延长排泥时间至污泥斗水位下降 1/3。

出水浊度超标

检查斜板是否积泥：若板间污泥厚度＞5cm，需增加反冲洗次数（每天 3-4 次）；

检测进水水质：若进水 SS＞500mg/L，需在前级增加预沉池或投加 PAC（投加量 50-100mg/L）。

设备异响

立即停机检查斜板支架是否松动，螺栓缺失需及时补装，变形支架需更换（采用不锈钢材质）。

五、停机与季节性维护

短期停机（＜7 天）

步骤：关进水阀→继续运行至池内水位降至斜板以下→停出水阀→开启排泥阀排空污泥→

反冲洗 5 分钟。

长期停机（＞30 天）

排尽池内积水，斜板表面涂抹防锈剂（不锈钢材质可省略）；

控制柜断电，覆盖防水布，每 15 天派人检查设备防潮情况。

冬季运行注意

室外设备需做保温处理（池体包裹 50mm 厚岩棉），反冲洗水管电伴热（维持温度≥5℃）；

若水温＜10℃，排泥频率增加 50%（低温导致污泥流动性变差）。

六、山东凌科环保使用建议

配套智能控制系统：通过 PLC 设定 “进水浊度 - 排泥频率” 联动逻辑，实现无人值守；

定期参加厂商培训：掌握斜板磨损检测技巧（用塞尺测量板间间隙，偏差＞10% 需更换）；

耗材储备：备用斜板定位卡件、阀门密封圈，确保故障时 2 小时内完成更换。